重力鑄造工藝又稱重力(lì)澆注工藝(yì),是指在重力作用下,金屬液向鑄型中注入金屬的工藝。鑄造性能好的鋁合金熔點較低,在(zài)汽車、摩托車、電機、通訊、五金工具等許多領域,重力鑄造件和低壓鑄造件得到了廣泛的應用,尤其(qí)在大壁厚產品的應用更多。那麽接下來青島鋁壓鑄(zhù)廠家為大家介紹下鋁合金重力鑄造有什麽問題及處理方式(shì)。

一、冷分離
(1)原因:①模(mó)具溫度過低,排氣不良;②澆注速度過慢,可能呈現斷續現象,澆注係統設計不合理,澆口數量過少;③鑄件計劃壁厚太小,可能缺(quē)少必要的圓角;
(2)處理方法:①進模溫度,合理地設置通風槽或許排氣塞,以使排氣順暢;②進(jìn)模速度適宜,不能間斷,適當地(dì)增加進模長度;③適當地(dì)增加規劃壁厚和圓角(jiǎo)。
二(èr)、通氣孔
(1)原因:①澆注時(shí)速度過快,澆注溫度過高(gāo);②排出不(bú)暢(chàng),排出量過大;③熔化(huà)溫度過高。
(2)處理方法:①減(jiǎn)慢澆(jiāo)注(zhù)速度,適當降低澆(jiāo)注溫度,穩定澆注;②控製排氣量,使之符合要求;③嚴格控製熔化溫度,以防止過高。
三、離析(xī)
(1)原因:①澆注前鋁液攪(jiǎo)拌(bàn)不充(chōng)分,澆注時溫度過高;②漆膜不均勻,可能厚度過大。
(2)處(chù)理方法:①澆注前,將鋁液攪(jiǎo)拌均勻,適當降低澆注溫度。②適當減少鑄件壁厚,以縮短固化時間;
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