鋁壓鑄件裂紋形成的根本原因

　　對於鋁壓鑄件出現裂紋的情況還是很常見的，特別是在澆注溫（wēn）度較低的（de）情況下，鑄件出（chū）現裂紋的幾（jǐ）率非常高。此外合金雜質含量（liàng）過高也會導致出現變（biàn）形和裂紋，由於鋁（lǚ）壓（yā）鑄件在（zài）五金和機（jī）械製造行（háng）業有著至關重要的（de）作用，所以要保證鋁壓（yā）鑄件的質量，就必須要找到鋁壓鑄件裂紋形成的根本（běn）原（yuán）因。

　　鋁壓鑄件裂紋形成的根本原因：

　　1.壓鑄件的（de）壁厚不均勻，薄壁和厚壁的相接處以及轉折處的成型收縮受阻。

　　2.模具溫度和澆注（zhù）溫度較低，產生填充不良，造成金屬基體（tǐ）未完全熔合，凝固後強度不夠，容易（yì）開裂的現象，特別（bié）是遠離內澆口的部位更容易出現（xiàn）。

　　3.壓鑄件的（de）留模時間過長，使壓鑄件晶粒粗大，增大了壓鑄機（jī）的脆性（xìng）。

　　4.壓鑄合金雜質含量過高，降低了合金的可塑性，特（tè）別是鐵的（de）含量過高或矽的含量過低。

　　5.推杆配置（zhì）不（bú）當或頂出力不均勻，使壓鑄件各部不（bú）能同時脫模，在脫模過程中，會造成脫模傾斜，使壓鑄（zhù）件開裂。

　　6.成型零（líng）件強度不夠，特別是（shì）細長的型芯（xīn），在填充時，產生扭曲變形，妨礙壓鑄件的順利脫（tuō）模 。

　　7.成型零件表麵沿脫模（mó）方向有側向凹坑，或因（yīn）成型零件的脫模斜度太（tài）小，表麵的研磨不充分，引起脫模阻力增大，壓鑄件在較大的脫模阻力下被撕裂。

　　其實造成鋁壓鑄（zhù）件裂紋的原因還是有很多的，所以我們一（yī）定要分清楚具體的（de）原因，很多時候往往是企（qǐ）業對鑄造技術知識缺（quē）乏了解，再（zài）加上生產環節、設備和加工工藝（yì）達不（bú）到規定的要求，這些都是造成鋁壓鑄件（jiàn）裂紋形成的根（gēn）本原因!