鋁壓鑄件產生裂紋的原因分析

　　鋁壓鑄件產生裂紋原（yuán）因，很多時候是由於環境因素（sù）造成的，此外鑄造工藝和技術對於鋁鑄件（jiàn）的（de）加工質量也有很大的影響，鋁壓鑄件產生裂（liè）紋應該怎麽（me）處理?個（gè）人認為應該找到造（zào）成鋁壓鑄件出現裂紋的原因（yīn），然後針對不同的原因去製定（dìng）相應的預防措施，才能從根本上（shàng）避免鋁壓鑄件產生裂（liè）紋的缺陷。

　　鋁壓鑄件產生裂紋的原因分析：

　　1.壓鑄件的（de）壁厚不均勻，薄壁和厚（hòu）壁的相接處以及轉折處的成型收（shōu）縮（suō）受阻。

　　2.模具溫度和澆注溫度較低，產生填充不（bú）良，造成金屬基體未完全熔合，凝固（gù）後強度不夠，容（róng）易開裂的現象，特別是遠離內澆口的部位更容易出（chū）現。

　　3.壓鑄件的（de）留模時間過長，使壓鑄件晶粒粗（cū）大，增大了壓（yā）鑄機的脆性。

　　4.壓（yā）鑄合金雜（zá）質含（hán）量過高，降低了（le）合金的（de）可塑性（xìng），特（tè）別是鐵的含量過高或矽的含量（liàng）過低。

　　5.推杆配置不當或頂出力不均勻，使壓鑄件各部不能同時脫模，在（zài）脫模過程（chéng）中，會造成脫模傾斜，使壓鑄件開裂。

　　6.成型零件強度不夠，特別是細長的型（xíng）芯，在填充時，產生扭曲變形，妨礙壓鑄件的順利脫模 。

　　7.成型零件表麵沿脫模方向有側向凹坑，或因成型零件的（de）脫模斜度太小，表麵的研磨不充分，引起（qǐ）脫模阻力增大，壓鑄件在較大的脫模阻力下被撕（sī）裂。

　　其實造成鋁壓（yā）鑄件產生裂紋的原因還是有很多的，所以我們一定要分清楚具體的原因，這裏建議（yì）廣大鑄造企業（yè），在鑄件鑄過程中一定要（yào）做好相應預（yù）防措施，另外（wài）對於壓鑄合金雜質含量一定要控製（zhì）好，含量過高過低都有可能造成（chéng）鑄件產生裂紋，並且這些裂紋缺陷將難以修複，所以一定要嚴格按照（zhào）鑄件的鑄造（zào）工藝要求和標準!