為了防止鋁壓鑄件產生裂（liè）紋應采取哪些措施?

　　鋁壓鑄件在鑄造（zào）加工過程中如果沒（méi）有做好準備工（gōng）作、並且缺少質量意識，鑄造工藝又存在很大的問題，那麽極易造成鋁壓鑄件產生裂紋，一旦鑄件出（chū）現裂紋，將會給鑄造企業造成了巨大的損（sǔn）失，為此鑄造廠必須認真分析鑄件從事裂紋（wén）的原因（yīn），總結經驗教訓，采取有效改進防（fáng）止措施，才能防（fáng）止鋁鑄件（jiàn）裂紋的產生。

　　1、改善鋁壓鑄件結（jié）構

　　壁厚力求均勻，轉角處應作出過（guò）渡圓角，減少應力集中現象。輪類鋁合（hé）金壓鑄件的輪輻必要時可做成彎曲狀（zhuàng）。

　　2、提高（gāo）合金材料的熔煉質量

　　采用精（jīng）煉和除氣工藝去除金屬液中的氧化夾雜和氣體等。控製有害雜質的含量，采用合理的熔煉工藝，防止產生冷裂紋。

　　3、采用正確的鑄（zhù）造工藝措施

　　使鋁合金壓鑄件（jiàn）實現同時凝固不僅有利於防（fáng）止熱裂紋，也有助於防止冷裂紋。合理設置澆冒口的（de）位置和尺寸，使鋁合金壓（yā）鑄件各部分的冷卻速度盡量均勻一致，減少冷裂紋傾向。

　　正確確定鋁合金壓鑄件在砂型中的停留時間砂型是一（yī）種良好的保溫容器，能使（shǐ）鋁合金壓鑄件較厚和較（jiào）薄處的溫度進一步均勻化，減少它們之間的溫度差，降低熱應力，減少冷裂紋傾向。延（yán）長鋁合金壓鑄（zhù）件在鑄型（xíng）內的停留時間，以免開箱過早在鋁合金壓鑄件內造成較（jiào）大的內應力，而產生冷裂紋。

　　增加砂型、砂芯的退讓性鋁（lǚ）合金壓鑄（zhù）件（jiàn）凝固後及早卸（xiè）去壓箱鐵，鬆開砂箱緊固（gù）裝置等，是防（fáng）止由於收縮應力而使鋁合金壓鑄件產（chǎn）生冷裂的有效措施。大型鋁合金壓鑄件的砂型和砂芯，在澆注後可提前挖去部分型（xíng）砂和芯砂，以減少它們對鋁合金壓鑄件（jiàn）的收縮阻力，促使鋁合金壓鑄件各部分均勻冷卻。鋁合金壓鑄件在落砂、清理和（hé）搬運過程中，應避免碰撞、擠壓，防止鋁合金壓鑄件產生冷裂（liè）紋。

　　4、時（shí）效熱處理

　　鑄造應（yīng）力大的鋁壓鑄件應及時進行時（shí）效熱處理（lǐ），避免過大的（de）殘餘應力使鋁合金壓鑄件產（chǎn）生冷裂紋。必要時，鋁（lǚ）合金壓鑄件在切割澆冒口（kǒu）或焊補後，還要進行一次時（shí）效熱處理。

　　鑄造企業必須保證鑄件鑄（zhù）造（zào）過程中的任何環節不會出現問題，一旦發現存在鑄件鑄造加工生產環節存在問題，假如不能迅速采取（qǔ）有效措施加以解決，任其發展下去，就會必（bì）然（rán）會造成鋁壓鑄件產（chǎn）生裂紋，所以鑄造過程中各項預防（fáng）措施一定要到位!